Umjetno rezanje u šindrovinu
Prerada sirovine i finalna obrada proizvoda mora se primijeniti na procese rezanja, kao što su rotacijsko rezanje, rezanje furnira, rezanje drvne sječke i strugotine, brušenje i odvajanje vlakana te piljenje i brušenje u konačnoj obradi. Rezanje drva u jedinice različitih oblika i njihovo rekombiniranje u različite listove na određeni način može poboljšati određena svojstva drva, kao što su anizotropija, heterogenost, bubrenje i skupljanje. Ploča sastavljena od velikih jedinica ima veću mehaničku čvrstoću, a ploča sastavljena od malih jedinica ima bolju homogenost. Precizna kontrola pogreške debljine rotacijskog reznog furnira može povećati prinos od 2 do 3%. Rezani drvni ostaci utječu na ukupna fizička i mehanička svojstva ploče iverice; morfologija vlakna je također usko povezana s jačinom vlaknastih ploča. Završno piljenje i brušenje lista također utječu na kvalitetu proizvoda.
Umjetno sušenje šimširom
To uključuje sušenje furnira, sušenje za brijanje, sušenje vlakana u suhim procesima od vlakana i toplinsku obradu vlažne ploče od vlakana. Proces sušenja i kontrola procesa se razlikuju od sušenja gotovog materijala. Kontrola procesa sušenja materijala temelji se na relativnoj vlažnosti medija za sušenje i mora se voditi računa da se spriječi stres sušenja. Sušenje pločastih i zrnastih materijala koji se koriste za drvenu ploču provodi se pod relativno visokim temperaturama, visokim brzinama i kontinuiranim uvjetima. Na kraju faze odmah se prebacuje u fazu usporavanja i sušenja. Materijali kao što su furniri i strugotine su tanki, površina je velika, a utjecaj suhog stresa je mali ili ne postoji. Osim toga, drvo se tijekom procesa rezanja podvrgava različitim stupnjevima relaksacije, a otpornost na difuziju vode je mala, a zakon o difuziji vlage unutar drveta gubi značenje na furniru i strugotinama.
Većina suhih izvora topline koristi paru ili plinove izgaranja. Potrošnja energije infracrvenog sušenja je prevelika, 5500 ~ 18000 kJ po isparavanju 1 kg vode; i sušenje pare samo 4200 do 5000 kJ. Prednost visokofrekventnog sušenja je u tome što je brzina sušenja suhog materijala visoka, konačni sadržaj vlage je ujednačen, ali je cijena sušenja previsoka. Prednost je ako se kombinira s parom za postizanje dvostrukog zagrijavanja. Vakuumsko sušenje nije samo skupo, nego također ima nisku učinkovitost proizvodnje. Kada se kao izvor topline koristi para, za svaki kilogram vode isparava, furniru treba 1,75-2 kg pare za sušenje i oko 1,8 kg pare za sušenje brijanjem. Za sušenje mekanom vlaknom potrebno je 1,6 do 1,8 kg pare.
